Инструкция

Удобнее всего использовать информационные стенды с мягким покрытием, к которому крепятся листы с объявлениями. Стенды с пластиковыми карманами формата А4 отходят в прошлое. Не всегда информация, которую нужно обнародовать, размещена на листах стандартного размера.

У стенда обязательно должно быть название. Оно размещается в центре, ближе к верхнему краю. Можно использовать стандартное: «Новости компании», «Сегодня в компании», «Информация». Или придумать собственное название, отражающее сферу деятельности организации.

Разделите стенд на две половины. С одной стороны будут повседневные рабочие дела. С другой - праздники, поздравления и другие, не относящиеся к основной работе, новости.

Затем на стенд крепятся информационные заголовки: «Поздравляем», «Отпуска», «Лучшие сотрудники» и т.д. Все новости, которые обновляются ежедневно, должны быть отображены в этих названиях.

Если нужно вывесить что-то очень важное, прикрепите заголовок «Срочно». Он выделяется красным шрифтом и крупными буквами.

Оформляя стенд, старайтесь обойти бюрократические выражения. Пишите тексты простым, доступным языком. Позаботьтесь, чтобы всем сотрудникам, от уборщицы до генерального директора, было понятно содержание.

Поздравления с праздниками оформляйте разноцветными карандашами или красивыми открытками. Придумывайте пожелания самостоятельно, от души, не обращаясь за помощью к интернету. Творения, которые вывешены на сайтах, посвященных поздравлениям, часто оставляют желать лучшего.

Как изготовить информационный стенд своими руками

Вам потребуется напечатанный макет на глянцевой (матовой) плёнке с разрешением печати 720 DPI., пластик ПВХ 3-4 мм. толщиной, (на размеры стенда до 120х120 см. пластик ПВХ 3 мм. вполне достаточно), валик гладкий, канцелярский нож, металлическая линейка 1 м. (чем шире и тяжелее, тем удобней).

Для начала, пока нет опыта. Отрежьте пластик чуть больше размера печатной области на 5 см. со всех сторон. Положите пластик по длине на гладкую твёрдую поверхность. Обрежьте лишнее белое поле печатной области с наклеиваемого правого (для правши) и нижнего края или со всех сторон. Протрите пластик влажной тряпочкой от пыли. По наименьшей длине печати приложите правый край печатной области к краю пластика. Оттяните с краю влево защитную бумагу на 5 см. и закатайте валиком край на всю ширину. Придерживая под углом 20-30 градусов напечатанный лист и поддёргивайте влево защитный слой бумаги на ширину валика, закатывайте плёнку на пластик по всей длине (ширине). Следите, чтобы не было перекосов и вздутий.

Наклеенное изображение на пластик обрежьте с помощью линейки и ножа по внешнему периметру окантовки (окантовка не срезается). Можно края зачистить наждачной бумагой (нулёвкой). Стенд готов. После пары стендов, эта процедура будет занимать у вас не более 10 минут.

Как изготовить карманы к информационному стенду своими руками

Не так страшен чёрт, как его малюют. Рассмотрим как после приобретения цифрового макета стенда изготовить его самостоятельно. Необходимые материалы:

• Напечатанный макет на глянцевой (матовой) плёнке с разрешением печати 720 DPI.
• Пластик ПВХ 3 -4 мм. (до 150х120 см. достаточно 3 мм.) соответствующего размера.
• ПЭТ прозрачный толщиной от 0,7 до 1 мм. на количество карманов (Размер листа ПЭТ 125х205 см., 1 лист - 30 карманов формата А4.)
• Двусторонний скотч шириной 6 мм. в рулоне.
• Белые самоклеящейся полоски шириной 7 мм. (вырезать из оставшейся не напечатанной области по краям).
• Валик любой гладкий.
• Канцелярский нож.
• Металлическая метровая линейка.

Карманы изготавливаются из ПЭТ или пластика. С вырезом по средине в виде овала или уголком слева или справа. В массе своей карманы изготавливаются из ПЭТ 0,7-1 мм. с обрезанием уголков. Более сложные карманы производятся специализированными фирмами и продаются в розницу. Мы рассмотрим самый распространённый способ изготовления карманов с целью уменьшения стоимости стенда. Размеры карманов вырезаются увеличенными на ширину скотча. Нормальный размер необработанного кармана формата А4 230х320 мм., чтобы лист ф. А4 свободно вставлялся и вынимался.

Берёте лист ПЭТ, раскладываете на столе по ширине листа, подложив под линию разреза, что нибудь твёрдое (чтобы не испортить стол), размечаете по горизонтали на полоски 32 см, Ставите металлическую линейку и канцелярским ножом режете по размеченным линиям на полоски шириной 32 см. На некоторых сайтах написано, что канцелярский нож не подойдет для этих целей. Если вам скажут, что канцелярским ножом нельзя вырезать карман, не верьте (вырезана не одна тысяча карманов). Затем отмечаете сверху полоски по 23 см. и разрезаете по намеченным линиям. Т.о. получаете карман размером 32х23 см. Это альбомный формат, переворачиваете и получаете книжный 23х32 см.. Если карман книжного формата, отступаете слева (или справа) на 5 см и вниз 5 см., отчерчиваете угол и обрезаете. Карман готов. Соответственно альбомного формата карман режется точно так.

Отгибаете защитную плёнку по краям на 2-3 см. и проклеиваете двусторонний скотч 6 мм. по трём сторонам кармана (правая большая, левая со срезом, нижняя часть). Получая напечатанный макет на плоттере, у вас с четырёх сторон макета остаётся белое пространство. Его и используете для окантовки карманов. Переворачиваете карман, отгибаете защитную пленку и проклеиваете пленкой ORACAL вырезанной для окантовки карманов шириной не менее 7 мм. так же по трём сторонам. Углы подрезаете наискось, или не подрезаете.

Кладёте на стол лист ПВХ с вклеенным изображением, смотрите как расположены карманы на изображении, удаляете защитную плёнку внутри кармана, раскладываете на свои места. Под нижний ряд карманов подставляете линейку, выравниваете по ней низ карманов. Для начала положите на линейку, что то тяжёлое, чтобы она не сдвигалась с места. Удерживая карман пальцами руки на месте (карман не должен двигаться) и отогнув край, снимаете защитную пленку у скотча с длиной стороны кармана и приклеиваете его к стенду, затем снизу и короткую сторону. И так все карманы нижнего ряда. Переставляете линейку под верхний ряд и делаете тоже самое.

Стенд готов.

Можно не заморачиваться и купить готовые карманы у себя в городе. Они бывают из пластика или ПЭТ. Из ПЭТ должны стоить в несколько раз дешевле карманов из прозрачного пластика. Таким образом информационный стенд с карманами можно изготовить самостоятельно и даже в домашних условиях.

Но, если вам не хочется с этим возиться с покупкой макета и изготовлением стенда, вы можете заказать готовый такой же стенд Вам изготовят его профессионально качественно и быстро.

Решил как-то сделать парочку поворотных стендов, как на фотографии. Обычно такие используют для развешивая атласных ленточек на бобинах. Высота 220 см, ширина 50 см - так что, штука не маленькая.

Стенд должен быть поворотным. Пришлось немного поломать голову. Предстояло подобрать трубу, подшипник и шайбу таким образом, чтобы вместе они сложились в повортоный узел (конструкция самого поворотного узла будет представлена далее). В начале думал, что смогу просто подобрать их друг к другу "по месту", но очень скоро понял порочность этого пути и пошел изучать литературу.

Рассмотрев разные комбинации выбрал оптимальный вариант:

Из "ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные." выбрал трубу - "сороковка" с внешним диаметром 48.

Каркас стенда сделан их профильной трубы 25х25х1,5. Ножки из трубы 20х40х2. Перекладины из прутка 7 мм.

Из "ГОСТ 7872-89. Подшипники упорные шариковые одинарные и двойные." выбрал подшипники серии 8210 с внутренним диаметром 50.

В "ГОСТ 11371-78. Шайбы." нашел шайбы d48 с классом точности А и внутренним диаметром 50.

Но если с трубой и подшипниками никаких проблем не возникло, то шайбы М48 класса точности А - не слишком ходовой товар. Найти такие в продаже не удалось.
Нашел в интернете ООО «Бизнес-Центр Лейрус», расположенный в моем городе, у которого в прайсе на сайте значились эти шайбы. Позвонил по указанному телефону, но менеджеры у них странные. Какой минимальный заказ, сколько штук в упаковке, какова цена за упаковку и каков срок поставки выяснить так и не удалось. Я уже не говорю к какому классу точности по ГОСТ 11371-78 относятся их шайбы.

Проблему с шайбами решил просто - обратился к токарю, который выточил их по 70 рублей за штуку.

К сожалению, трубных струбцин у меня нет. Но важно точно выставить углы и расстояния между элементами каркаса. Для этого вырезал из фанеры шаблон с нужными размерами и точными углами и просто фиксировал профильные трубы на нем при помощи струбцин.

Да и станины для болгарки пока тоже нет. Поэтому разделка деталей не всегда идеальна.

Но после сварки все становится на свои места. Варил электродами Monolith 2 мм. Ток 50 А с отрывом.

Благодаря простому шаблону удалось получить хороший результат

Зачищаем швы болгаркой.

При помощи того же шаблона выставлял вертикальные стойки каркаса. Получилось не идеально, но приемлемо.

Одним из элементов поворотного механизма является шайба, которая находится в нижней части каркаса и которая опирается на подшипник. Она крепится на четырех отрезках, которые должны быть вварены достаточно точно. Для этого в начале привариваем первую перекладину в нижней части каркаса.

Теперь навариваем вторую перекладину

И сделав такие же срезы располагаем шайбу в центре

Фиксируем шайбу при помощи сварки.

В верхней части каркаса располагается еще одна перекладина с приваренным перпендикулярно к ней куском трубы. Этот кусок трубы в будущем тоже станет элементом поворотного каркаса.
Часть будущего стенда готова. Назовем эту часть "Ротор", потому что как раз она и будет вращаться.

На концах ножек будут вварены регулируемые ножки. Для них просверлил соответствующие отверстия.

Из той же фанеры изготовил еще один шаблон. Он фиксирует положение ножек относительно нижнего края столба и угол наклона ножек.

Так же он фиксирует положение ножки относительно оси столба.

При помощи угольника устанавливал положение ножек относительно друг друга

После работы шаблон немного обуглился в местах сварки, но еще вполне пригоден.

Наварил на статор в нижней части шайбу. На эту шайбу будет опираться упорный подшипник, а на него шайба ротора.

В верхней части стенда нужно было вставить в трубу какую-нибудь втулку, чтобы более тонкая труба в ней свободно варщалась. При этом токарного станка у меня тоже нет. Пришлось еще немного поломать голову.
В итоге для изготовления втулки взял пластиковую соединительную муфту для полиэтиленовых труб 32 мм. Она идеально входит в водогазопроводную трубу "сороковку". Соединение получается плотным, но его можно разобрать рукой.

С помощью сверлильного станка подогнал внутренний диаметр втулки. На всякий случай, чтобы пластик не расплавился и не испортил сверло форстнера, установил на станке минимальные обороты - все прошло гладко.

Ножовкой отпилил лишние части и все - втулка готова

Поворотный механизм работает отлично - ничего не болтается, не скрипит, работает плавно. Это хорошо видно на видео:

Теперь надо придать всему этому презентабельный вид. Первым делом содрать ржавчину.

Перед покраской защищаем регулируемые ножки и их резьбу от попадания краски.

И, наконец, красим. Это было настоящее мучение. Дело в том, что части стендов заняли вообще все пространство в мастерской. Красить их приходилось по частям и все время переставлять, потому что к ним нельзя было подойти со всех сторон. В результате в некоторых местах свежее покрытие было испорчено от случайного прикосновения то локтем, то спиной, то еще чем-нибудь. Так еще и вездесущий опыл добавлял неудобств.
Поэтому пришлось немного расширить мастерскую и завести еще одно помещение - под малярку. Подробнее об этом здесь:
Теперь покрасочные работы не доставляют слишком много проблем и не занимают слишком много времени.

Некоторые сложности возникли при покраске перекладин. Они сделаны из прутка 7 мм. В начале стратегия была следующая: выложить их на плоскости, нанести краску краскопультом, дать высохнуть. Потом перевернуть их другим боком и снова нанести краску краскопультом. На третий раз прутки должны быть прокрашены со всех сторон. Так было в теории.

Но на практике прутки нельзя было повернуть на другой бок. Потому что они кривые и эта кривизна всегда стремится занять нижнее положение. Положив второго слой и увидев, что крашу практически одну и ту же сторону, решил красить прутки вручную. Ох и муторная же это работа! На два слоя ушло почти два полных рабочих дня.

Не менее муторно было установить почти пять сотен штангодержателей, вкрутив в них почти тысячу саморезов со сверлом. Кстати, и купить их было не просто. Пришлось помотаться в поисках нужного количества одинаковых штангодержателей.

После установки штангодержателей на раму производим окончательную сборку стендов. В нижней части поворотный механизм представляет собой две шайбы, разделенных подшипником. Этот узел держит всю вертикальную нагрузку.

В верхней части поворотный механизм представляет собой две трубы, вставленные одна в другую и разделенные пластиковой втулкой. Этот узел держит боковые нагрузки.

Осталось нарезать перекладины

И установить их в штангодержатели

Поворотные стенды практически готовы.

Остается еще одна деталь. В верхней части стенда располагается короб, который надевается сверху и на стенки которого наносятся логотипы. Решил сделать его из 18 мм фанеры, хотя Gamma, послужившая прототипом, делает его из жести.

В верхней части короба в с внутренней стороны находится выступ, с помощью которого он держится на каркасе стенда.

Красил короба в своей новой малярке, ссылка на которую есть выше в этой статье.
Первый слой на дерево всегда ложится омерзительно - проплешины, поднявшийся ворс и прочие радости маляра.
Поэтому обычно кладу два слоя (а иногда и больше) с промежуточной шлифовкой покрытия абразивной губкой. Первый грунтовочный слой можно посильнее разбавить растворителем, чтобы он глубже впитался в древесину.

Второй слой ложится гораздо лучше

Стенды получились замечательные. Местами даже лучше прототипа. В общем, радость от хорошо сделанной работы присутствует))

В этой статье мы рассмотрим, как сделать стенд своими руками с минимальными затратами. Но для начала разберемся, что такое информационный стенд и где он применяется.

Невозможно представить современную жизнь без информационных стендов. Они есть везде - в детских садах, школах, различных общественных учреждениях, в магазинах, в офисных помещениях, на улицах, и даже в лифтах. Информационный стенд – самый лучший и оптимальный вариант донести до людей необходимую информацию. С помощью такого стенда можно не только проинформировать население, но и это отличный рекламный инструмент. Но что делать, если у вас очень маленький бюджет, а стенд очень нужен? Ну, конечно же, можно сделать информационный стенд своими руками. Для этого вам не потребуются большие вложения, можно использовать подручные материалы, которые есть почти в каждом доме, самое главное – это творческий подход и немного терпения. Чуть ниже мы расскажем про создание стенда по этапам и как сделать карманы для стенда своими руками.

С чего начать делать стенд

Для начала нужно определиться для каких целей вы хотите сделать стенд своими руками и в каком помещении его будут использовать. Информационный стенд – это доска с несколькими кармашками или без них, на которой размещается определенный информационный материал. Допустим, вы решили сделать стенд своими руками для продуктового магазина. Первый этап - определяемся с размерами, исходя из размеров стены, на которой он будет размещаться. После нужно продумать форму и цветовую гамму. Стандартная форма – прямоугольник или квадрат, но если хотите немного креатива, то можно, например, использовать форму какого-нибудь продукта. Цвета лучше выбирать корпоративные, если у вас нет фирменного стиля, выбирайте контрастные яркие цвета, которые привлекут внимание посетителей. Не используйте большое количество цветов на одном стенде, получится слишком пёстро и безвкусно. Следующий этап – подбор материала, из которого вы будете изготавливать стенд. За основу чаще всего берут лист ПВХ 3-5 мм или сотовый поликарбонат. Для наполнения можно использовать изображение на самоклеющейся пленке или любое изображение. Задекорировать и красиво оформить кармашки можно с помощью пластиковых или деревянных плинтусов, а также добавить объемные буквы, которые продаются в художественных или хозяйственных магазинах. А теперь переходим к самому интересному – вырезание формы под определенные размеры и компоновка всех элементов. Теперь вы знаете как изготовить стенд своими руками по оригинальному эскизу, не тратя гигантские деньги. Но если рукоделие – это не ваша тема и совсем нет времени на это, то можно легко у нас по небольшим ценам. Мы создадим для вас оригинальный дизайн стенда и изготовим его в короткие сроки.

Инструкция как сделать информационный стенд своими руками

В интернете очень много статей как изготовить стенд своими руками, можно выбрать на любой вкус и цвет и любую тематику, которая вас интересует. Давайте, попробуем сделать стенд своими руками и я покажу вам на примере, что это очень легко и совсем не затратно. Для того, чтобы сделать стенд своими руками для детского садика, например, нам потребуется:

• лист ПВХ 3 мм для основы
• наклейки или картинки
• канцелярский нож
• линейка
• карандаш
• акриловые краски
• плотные файлы
• кусочки плинтуса

На листе ПВХ рисуем интересующую нас форму по заданным размерам. Аккуратно вырезаем его по контуру, кстати, ПВХ очень легко режется канцелярским ножом, и вам не потребуются никакие специальные инструменты. Далее акриловыми красками закрашиваем фон основы, желательно пвх предварительно обезжирить, краска будет легче накладываться. Когда основа подсохнет, намечаем карандашиком, где у нас будут располагаться кармашки и картинки. Вырезаем плинтус по размеру файла и приклеиваем всё к намеченным местам на пвх. Получается удобный кармашек с красивым обрамлением. Если вы хотите определенный цвет рамки, достаточно просто наложить несколько слоев краски на кусочки подготовленного плинтуса и после высыхания приклеить к основе. Далее приклеиваем картинки или наклейки. Всё, красивый, удобный стенд готов. Достаточно просто повесить на стену с помощью шуруповерта и с удовольствием пользоваться своим творением.

Теперь вы знаете, как сделать стенд своими руками, а главное - недорого и из тех материалов, которые можно найти даже дома. Но помните, если вы делаете y стенды для детского сада, используйте материалы, которые не будут вредны для детей. В зависимости от ваших потребностей, вы можете создать красивые, яркие, а главное оригинальные стенды для любых целей и не обязательно для этого быть супер мастером.

Прежде чем взяться делать стенд, необходимо знать его точный размер. Это необходимо для максимально экономного использования расходных материалов.

Что влияет на себестоимость готового стенда, и соответственно вашу прибыль.

В первую очередь размеры приобретаемого материала, его бренд и разрешение интерьерной печати.

Начнём с интерьерной печати, она отбирает половину стоимости расходных материалов. Средняя стоимость печати 350-400 руб. за метр квадратный. Выше, не означает, что качество лучше.

Существуют разные размеры печатающих плоттеров, но основные размеры для интерьерной печати следующие:105 см., 125 см., 140 см., 160 см.

Прежде чем заказывать печать, убедитесь какой размер плоттера у фирмы. Для чего это нужно? Например, вы печатаете макет 90х60 см. А пленка в печатающей фирме только 125 см. Просто другого плоттера у них нет. Следовательно вы ещё дополнительно заплатите за кусок плёнки 35х60 см. Если печатная фирма берет строго за квадратные метры отпечатанного материала, тогда этот пункт отпадает.

ПВХ (поливинилхлорид, PVC) – это самый современный и самый распространенный материал. Пластик ПВХ продаётся различных размеров, но нам нужно только два размера листа 1560 х 2030 мм. и 2030 х 3050 мм.

Рассмотрим на примере фирмы Зенон. Такая есть в каждом городе.

Вспененный ПВХ-пластик UNEXT Strong - 0,58 - 0,62 г/см³

Размер 2030 х 3050 х 3 мм - 6,2 м. кв. Стоимость одного листа 1970 р., и соответственно квадратного метра 318 руб.

Второй размер 1560 х 3050 х 3 мм. Стоимость 1517 р. лист. 319 руб. квадратный метр.

Вспененный ПВХ-пластик UNEXT FRESH - 0,50 - 0,55 г/см³ размер 2030 х 3050 х 3 мм - 6,2 м. кв. стоимостью 1833 р. или 296 руб. за один квадратный метр. Цены конечно меняются, но не на столько существенно, так как появились Российские производители.

Например вы купили макет стенда размером 120х150 см. и пластик ПВХ размером 1560 х 3050 х 3 мм. и напечатали два макета стенда разместив на одном листе пластика. Но у вас появился остаток пластика 36 х 305 см. Из этого куска можно сделать семь стендов 30х40 см. например макет Классификация пожаров такого размера, и продав их по 180 - 200 руб., вы дополнительно заработаете 1400 руб.

Средняя цена стенда (можно сказать минимальная, зависит от региона) 120х150 см. - 2790 руб. Таким образом доход с вашего листа ПВХ пластика составит 6980 руб., а если стенды с карманами, то прибавьте ещё 3600 рублей с одного ПЭТ листа. Потратив на накатку стендов 1-2 часа, в зависимости от опыта, вы заработаете приличные деньги.

Рассмотрим стенды с карманами. Изготовление таких стендов дольше, но и прибыль гораздо больше.

Карманы изготовляются из прозрачного ПЭТ толщиной от 0,75 до 1 мм. ПЭТ прозрачный продаётся в основном одного размера 1250 х 2050 мм. Посмотрим опять на примере фирмы Зенон.

Лист ПЭТ ZENOPET размером 1250 х 2050 мм. и толщиной от 0,75 до 1 мм., вмещает 36 карманов размером 22х32 см. (по вертикали 32 см. - 4 кармана и по горизонтали 22 см. - 9 карманов.)

Толщина ПЭТ для карманов 0,75 мм.,- стоимость за лист - 460 - 540 р. Стоимость одного кармана - 13 р. Если прибавить 5 руб. (стоимость скотча), цена кармана -18 руб.

ПЭТ 1250 х 2050 мм. 1 мм., стоимость листа - 630 - 770 р. Цена одного кармана со скотчем 24 руб. Минимальная стоимость кармана включённая в стоимость стенда 90-100 руб. за карман. Покупная стоимость такого кармана из ПЭТ в сторонней фирме 60-100 руб.

Теперь двухсторонний скотч для наклейки карманов бывает двух видов 15 мм и 6 мм. шириной. При этом скотч 15 мм х 33 м х 1 мм. может стоить примерно одинаково или не намного дороже скотча 6 мм. Однако используя скотч 15 мм., вы его разрежете на три части по 5 мм. и получите уже 100 метров длины. Такой вариант, также необходимо учитывать.